Перформансе и показивачи ЛЦД поларизатора
Оптичка својства поларизатора укључују три главне индикаторе перформанси: степен поларизације, пролазност и тон боје. Остали такође укључују отпорност ултраљубичастог зрака и преносивост, укупну рефлексивност и дифузну рефлексију полупроводне поларизерске полупроводљиве мембране. . У коришћењу општих ЛЦД производа, то је већи степен поларизације и показатеља перформанси преноса. Што је степен поларизације и преноса већи, то је већа ефикасност дисплеја ЛЦД дисплеја и мања је релативна потрошња енергије. Међутим, у случају конвенционалних производа поларизера од јода, степен поларизације и пролазности су контрадикторни. Што је степен поларизације већи, то је нижа пролазност и што је више ограничено тонском бојом. Степен поларизације производа је између 90% и 99%, а пролазност између 41% и 44%. Степен поларизације ПЛН производа за општу намјену произведен од Гуангдонг Фуди Риианг Поларизатион Девице Цо., Лтд. је 97% или више, а преносивост је 43%. Степен поларизације средње издржљивости, ПМН производи високог контраста је 99,9%. Изнад је пролазност преко 42%. Индекс боја је углавном задовољавајући визуелне навике људи, а истовремено је неопходно одступање нијансе поларизационих производа како би се осигурала конзистентност нијансе нијанси ЛЦД финалног производа. Ово је углавном због параметара координата хроматичности Л, а, б вредности производа поларизатора и њиховог контролног опсега толеранције за идентификацију, генерално мањи је опсег његове контролне толеранције што је могуће.
Техничке спецификације поларизатора укључују четири техничка индикатора: отпорност на високе температуре, отпорност на топлоту и влагу, отпорност на ниску температуру и отпорност на хладан и топлотни удар. Најважнији је ниво индекса влажности и топлотне отпорности. Отпорност на високе температуре односи се на радни положај поларизатора на константној температури печења. Тренутно, према техничком нивоу поларизатора, генерално се дели на опште типове: радна температура је 70 ° Ц × 500ХР; средње издржљив тип: радна температура је 80 ° Ц × 500ХР; Висока издржљивост: Радна температура је изнад 90 ° Ц × 500Х. Технички индекс отпорности на влагу односи се на перформансе поларизатора на влажност и топлоту у условима константне температуре и влажности. Такође се генерално подијељује на три техничка нивоа, типа опште намјене: топли и влажни услови рада су 40 ° Ц × 90% РХ × 500ХР; тип средње величине: Врући и влажни услови рада су 60 ° Ц × 90% РХ × 500ХР; Висока издржљивост: Врући и влажни услови рада: 70 ° Ц × 95% РХ × 500ХР или више. Пошто ПВА филм, основни материјал који чини поларизујућу фолију и јод и јодид су оба хидролизирајућа материјала, адхезивно осетљив на притисак који се користи за поларизатор такође се лако погоршава при високим температурама и високој влажности. Због тога се побољшава издржљивост поларизатора. Најважнији од техничких индикатора је индекс отпорности на високе отпорности и влагу - топлота. Ако пролазе индекси отпорности на високу температуру и температуру и влагу, други индикатори издржљивости обично не изазивају проблеме.
Карактеристике адхезивних особина поларизатора се углавном односе на карактеристике поларизатора, који уопштено укључују: сила печења између адхезива осетљивог на притисак и стаклене подлоге, сила пеелирања између лепка осетљивог на притисак и филма за отпуштање, заштите од поларизатора Сила печења између филма и поларизатор и трајно љепило адхезива осјетљивог на притисак. Сила пилинга између адхезива осетљивог на притисак и стаклене подлоге се назива и адхезивна чврстоћа адхезива, што је најважнији индекс лепкова производа ЛЦД поларизатора. Овај технички индекс се обично мери помоћу спецификације ЕИАЈ-ЕД-2521А спецификације ЕИАЈ-ЕД-2521А, израженог у г / 25мм јединицама, обично је сила за пилинг сензитивног осјетљивог на притисак на поларизатору на стакленој подлози наведена у 500г / 25мм изнад, али стварна употреба горње границе је генерално испод 1000г / 25мм. Постоје практични примери који показују да када је сила пилинга лепка на стакленој подлози испод 500г / 25мм, може се десити феномен који поларизатор очвршћава и упари аутоматски након површине стаклене плоче.
Спецификације и перформансе поларизатора се углавном односе на равност површине и број дефектних појава поларизера. Ови технички индекси углавном утичу на коришћење поларизатора када се примењују. Ови технички показатељи обично имају релативно доследне техничке прописе у полароидној индустрији. Генерално, сваки поларизацијски производ (500 × 1000мм) има 15 или мање од 150 μм тачке подмазивања. Пошто се коначни изглед полароидних производа ручно визуелно прегледа, расподела изгледа поларитета током масовне производње поларизационих производа имаће дискретну дистрибуцију. Из тог разлога, сваки произвођач поларизатора мора усвојити одређени степен дистрибуције. Разлика између спецификација унутрашње контроле и спецификација испоруке гарантује стандарде квалитета испоруке. Међутим, треба напоменути да, пошто је 150 μм већ близу минималне границе визуелне дискриминације људског ока, нарочито у процесу производње индустријске масе, инспекцијско особље ће током дугорочних операција направити визуелни замор, тако да је 150 μм стандард за проверу испод тачке је разумнији.
Главни фактори који утичу на перформансе ЛЦД поларизатора
Главни фактори који утичу на перформансе поларизатора односе се на основне показатеље учинка поларизатора.
Главни фактори утицаја који утичу на оптичке перформансе поларизатора укључују: селекцију поларизујућих филмских материјала, одабир материјала за бојење, бојење поларизујућих филмова, избор стања растезања процеса и ограничење могућности опреме. Ово укључује основну технологију производње поларизатора, тако да су произвођачи поларизатора врло опрезни у погледу селекције ових материјала и процесних услова, а генерално се неће лако мењати. Када произвођачи поларизатора одобре производе произвођача поларизатора, произвођачи поларизера ће усвојити строге мере за управљање квалитетом производње како би осигурале стабилност оптичких перформанси производа поларизатора.
Спецификације издржљивости поларизационих производа заправо укључују два аспекта индекса издржљивости: издржљивост поларизирајућег филма и трајност трајног љепила. Главни фактори који утичу на издржљивост поларизирајућег филма укључују избор основног материјала поларизирајућег филма, избор материјала за бојење, бојење поларизирајућег филма, растезање и сложени процесни услови. Генерално, већа је молекуларна тежина ПВА филма која је одабрана за поларизатор и што је већи однос истезања, то је боља издржљивост поларизирајућег филма и обрнуто. Истовремено, што је бољи степен боје поларизационог филма у производном процесу, што је јача анти-деградабилност коришћене боје, то је боља издржљивост поларизирајућег филма, па је издржљивост поларизатора заснованог на бојама много бољи од поларизатора за бојење јода. Издржљивост производа. Главни фактори који утичу на издржљивост лепљења осетљивих на притисак укључују: избор адхезивне формулације, избор адхезивног растварача, избор поступака усаглашавања адхезива, избор процеса процеса адхезионог сушења и услове за складиштење адхезива с Избор. Треба напоменути да је индекс издржљивости лепка свеобухватан индекс, његов утицај је вишеструко, а ово је још једна основна технологија производње поларизатора. Генерално, произвођач поларизатора одређује процесне услове лепка. Након тога, неће се лако промијенити и имати строге захтеве управљања квалитетом. У супротном, може лако изазвати лоше серије производа.
Бројни су и главни фактори који утичу на појаву поларизера. Углавном укључују: услове за пречишћавање животне средине за производњу поларизатора, избор материјала за производњу поларизатора, услове опреме за производњу поларизатора, проток процеса и процесне рецепте за производњу поларизатора, паковање поларизатора, складиштење, услови транспорта и поларизатори за корисцење. Укратко, поларизатор је врло "куеер" производ који се мора пажљиво чувати и користити, у супротном може доћи до површинских дефеката као што су јаме, црне тачке и рат.
