1. Структура приказа течног кристала
Генерално, ТФТ-ЛЦД је састављен од горњих склопа подлоге, доњег склопа подлоге, течног кристала, јединице управљачког круга, модула позадинског осветљења и друге додатне опреме. Доњи склоп подлоге углавном садржи нижу стаклену подлогу и ТФТ низ, а горњи склоп подлоге укључује горње слојеве. Стаклена подлога, поларизирајућа плоча и структура филма који покривају горњу стаклену подлогу напуњени су течним кристалом у простору који формира горња и доња подлога. Слика 1.1 приказује типичну структуру ТФТ-ЛЦД екрана у боји. Слика 1.2 приказује структуру модула позадинског осветљења и јединице управљачког круга.
Унутрашња површина ниже стаклене подлоге прекривена је низом проводних стаклених микро плоча које одговарају тачкама пиксела екрана, ТФТ полупроводничким прекидачима и вертикалним и хоризонталним линијама које повезују полупроводничке склопке. Све оне су израђене од микроелектронике као што су фотолитографија и једкање. Структура попречног пресека ТФТ полупроводног уређаја у којем се формира сваки пиксел приказан је на сл. 1.3.
На унутрашњој површини горње стаклене подлоге се наноси прозирна проводна стаклена плоча, обично израђена од Индиум Тин Окиде (ИТО) материјала, која служи као заједничка електрода и формира мноштво проводних микро плоча на доњем подлогу. Електрично поље серије. Као што је приказано на слици 1.4. Ако је ЛЦД боје, три основне боје (црвене, зелене, плаве) јединице филтера и црне тачке се попуњавају између заједничке проводне плоче и стаклене подлоге, при чему црне тачке спречавају цурење светлости из размака између пиксела. , Израђен је од непрозирних материјала, јер се дистрибуира у матрици, зове се црна матрица.
2 ЛЦД производни процес
ТФТ-ЛЦД процес производње боје садржи четири подпроцеса: ТФТ процес, процес филтрирања боја, процес ћелије и процес модула. ] [2]. Процес обраде боја ТФТ-ЛЦД
2.1ТФТ процес
Улога процеса обраде ТФТ је да формира ТФТ и низове електрода на доњој стакленој подлози. За структуре ТФТ и слојеве електроде које су приказане на слици 1.3, генерално се користи пет маски процес. То јест, пет маски се користе за завршетак обраде слојевите структуре, као што је приказано на слици 1.3, са пет идентичних процеса преноса образаца [2]. Резултати обраде процеса преноса шеме путева.
(а) Процес преноса узорака бр. 1 (б) Процес преноса образаца бр. 2 (ц) Бр
(д) Процес преноса узорака бр. 4 (е) Бр. 5 процес преноса узорака
Процесни резултати сваког процеса преноса узорака
Процес производа преноса узорака састоји се од депозиције, фотолитографије, једкања, чишћења и инспекције. Специфични ток је следећи [1]:
Започела је испитивање стаклене подлоге, одлагање филма, чишћење и наношење фоторезистора.
Излагање - развој - једрење - уклањање фоторезистора - инспекција
Методе језгре укључују сушење и мокро једњење. Принципи обраде наведених процеса су слични онима у одговарајућим процесима који се користе у процесу производње интегрисаних кола. Међутим, захваљујући великој површини стаклене подлоге у приказу течности, описани су параметри процеса и параметри опреме који се користе у технологији обраде ТФТ. Постоје посебности.
2.2 технологија обраде плоча филтера
(а) Стаклена подлога (б) Обрада блокатора светлости (ц) Обрада филтра
(д) Обрада филтера (е) Обрада филтера (ф) ИТО депозиција
Слика 2.3. Формирање склопа филтера
Функција обраде процесне плоче је процесирање структуре танког филма приказаног на слици 1.4 на подлози. Проток је следећи:
Почетак обраде блокатора? ?? филтрирање ?? заштиту и чишћење откривања ИТО депозиције?
Главни процес или процес описан горе показује ефекат обраде.
Серија црних тачака направљених од непрозирног материјала и распоређена у матричном облику смештене су на подлогу филтера и обрађене су одговарајућим процесом преноса узорака (такође названим процес блокирања светлости) и постављен на филтер. На почетку процеса фотографисања, процес преноса узорака секвенцијално обухвата следеће кораке: наношење наноса, чишћење, премазивање фоторезистима, излагање, развој, мокро једење и уклањање фоторезистора, основни принципи сваког процеса.
(а) Одлагање спутера (б) Чишћење (ц) Фоторесистички премаз (д) Изложеност
(е) Развијање (ф) Влажно исечење (г) Уклањање фоторезистора
Процес преноса узорака светлосних блокера
Након завршетка светлосног блокера, улази у фазу обраде филтера. Три типа филтера (црвена, зелена и плава) се обрађују кроз три процеса преноса узорака, јер су три врсте филтера директно направљене од различитих боја. Направљен, процес преноса узорака се разликује од претходно поменутог процеса преноса узорка, не укључује процес исцртавања и уклањања фоторезистора. Специфични поступак је: премазивање боје, изложеност, развој и инспекција, и принцип сваког процеса.
Након што се блокира светлост, након процеса чишћења и детекције, процес испаравања ИТО-а се врши. Коначно, слој проводног стакла индијског космичног оксида (ИТО) превучен је на слој филтера како би се формирала заједничка електрода филтер плоче. .
(а) Боја отпорна на премаз (б) Изложеност (ц) Развој (д) инспекција
Процес преноса узорака боја у боји
3 типична производна процеса приказа течног кристала
Процес производње ЛЦД екрана је у основи сличан оном интегрисаног кола. Разлика је у томе што је структура ТФТ слојева на екрану течног кристала произведена на стакленој подлози умјесто силиконске плоче. Поред тога, температурни опсег потребан за ТФТ технологију обраде је 300 ~. 500оЦ, док процес процесирања интегралног кола захтева температурни опсег од 1000 оЦ.
3.1 процес депозиције
Постоје углавном две врсте метода депозиције који се користе у поступцима производње течног кристала: један је хемијско испаравање са повећањем јона, а друго је таложење. Основни принцип хемијског таложења јачине јода је да се стаклена супстрат поставља у вакуумску комору и загрева на одређену температуру, а затим се уведе мешани гас, а РФ напон се примјењује на коморску електроду, а мјешовита гас се претвара у стање јона. Према томе, на подлоги се формира чврста фолија или премаз од метала или једињења. Принцип супстрата методе метода распршивања је да у вакуумској комори мета буде бомбардована енергијом честица енергије, а атом добија довољно енергије да се уплови у гасну фазу, а затим и филм истог материјала као и мета депонован на површини обраде. Генерално, енергетске честице су јонови хелијума и јона аргона, тако да се не мењају хемијска својства мета. Метода таложења спутања укључује метод спутера ДЦ, поступак спутера радио-фреквенције и слично.
3.2 Литографија
Процес фотолитографије је процес преноса узорка на маску на стаклену супстрату. С обзиром на то да квалитет жице на ЛЦД екрану зависи од процеса литографије, то је један од најважнијих процеса у ЛЦД процесу. Процес литографије је веома осетљив на честице прашине у окружењу, тако да се мора урадити у веома чистој просторији.
3.3 процес очвршћавања
Процес језгра подијељен је у процес мокре форме и процес сушења. Процес мокрег језгра хемијски уклања материјал на површини подлоге помоћу течног хемијског реагенса. Предности овог модела су кратко време, ниски трошкови и једноставни рад. Процес сувог језгра је процес у коме линија танке плоче исцртава плазма. Према реакционом механизму, једњење плазме, реактивно јонско језгро, магнетско побољшано реактивно јонско језгро и језгро плазме високе густине могу се поделити на типове. Облик се може подијелити на цилиндрични, паралелни равни облик. Предности поступка сувог језгра су ниска латерална корозија, висока контрола тачности и добра униформност једњења на великом подручју. ИЦП технологија такође може направити огледала са врло добром вертикалном и завршном обрадом. Према томе, суво јеверење се користи за израду микрометара. Дубока субмикронска обрада геометрије нано-скале, постоје очигледне предности.
4 Тренд развоја процеса производње течних кристала
4.1 ТФТ-ЛЦД развојни тренд
Пошто величина стаклене подлоге одређује максималну величину ЛЦД-а која се може обрадити у производној линији и тешкоћа обраде, индустрија ЛЦД-а дели производну линију према максималној величини стаклене подлоге коју производна линија може да обради . На пример, највиши ниво линије 5. генерације. Величина бацкплане је 1200Кс1300мм. Може сечити до 6 подлога за 27-инчни видесцреен ЛЦД-ТВ. Величина бацкплане 6. генерације је 1500Кс1800мм. Резање 32-инчних подлога може смањити 8 комада и 37 инча може сећи 6 комада. Величина седме генерације је 1800Кс2100мм. Резање 42 инча подлоге може смањити 8 комада, 46 инча може сећи 6 комада. Слика 4.1 приказује дефиницију величине стаклених подлога за 1. до 7. генерацију. Тренутно глобално подручје улази у фазу производње производа од 6. и 7. генерације, а очекује се да ће у наредне двије године постепено смањити повећање производних капацитета прије 5. и 5. генерације, а 6. и 7. генерација Производни капацитети седме генерације убрзавају раст у последње две године. Тренутно су главни произвођачи опреме представили уређаје који се могу користити са производима од 6. генерације или вишим производима, као што су Никонови алгоритми равног екрана са равним екраном за 6., 7. и 8. генерацију. ФКС-63С, ФКС-71С и ФКС-81С.
